引气剂含气量的大小除了本身品质以外,水泥和骨料以及混凝土生产、施工中诸因素对其也有明显影响。
①组成材料
水泥细度大、含碱量高,含气量均减少;相同掺量时,硅酸盐水泥含气量依次大于普通水泥、矿渣水泥、火山灰质水泥;水泥每增加90kg/m3含气量约减少1%。
粉煤灰有较强的吸附作用,将明显降低混凝土含气量,因此当要求有较高的混凝土含气量时,应控制粉煤灰的掺量或适当增加引气剂的掺量。另外,矿物掺合料的细度越大,引气量越小。
粗骨料直径大,含气量则小;卵石比碎石骨料含气量大。
天然砂含气量大于人工砂;砂的粒径范围在0.3~0.6mm时混凝土含气量最大,而小于0.3mm或大于0.6mm时,混凝土含气量都明显下降;砂率大则含气量也大,但当砂率提高到一定程度时,含气量的变化就不明显。
②水胶比
水胶比影响混凝土拌合物的黏度,水胶比低拌合物的黏度大,黏度大的混凝土拌合物将减小含气量的生成、数量和质量,因而水胶比越小则意味着引气剂掺量的增加。
③搅拌
机械搅拌比人工搅拌含气量大;一般搅拌5min含气量最大;搅拌时间过长含气量小,搅拌时间不足含气量也小;不同的搅拌设备对含气量有一定的影响,最佳搅拌时间应通过实际生产搅拌设备与试验相结合确定。
④混凝土温度
混凝土温度高含气量损失快,每升高10℃含气量可减少20%~30%,因此在炎热夏季施工时应适当增加引气剂掺量。
⑤混凝土坍落度
混凝土坍落度对含气量有一定的影响,坍落度越大则含气量越高;换而言之,拌合用水增加则含气量也会增加。
⑥放置与运输
拌合物放置时间和运输时间越长,含气量损失越大,但不同的引气剂其含气量损失有不同。
⑦泵送工艺
通过泵送的混凝土,其泵送以后混凝土含气量下降,但不同的引气剂其含气量损失有不同。
⑧振捣方式
各种振捣方式皆会降低混凝土含气量,采用插入式振动棒振捣比平板、台式振动含气量损失更大;高频振捣、振捣时间延长都会明显降低含气量。
综上所述,影响混凝土拌合物含气量的因素较多,而含气量的确定既要考虑改善混凝土内部结构,提高抗冻性、抗渗性等,又要兼顾对混凝土强度产生的不利影响。因此,配制掺引气剂的混凝土应持慎重态度,应根据材料、工艺状况等,通过模拟试验确定引气剂品种和掺量。